Überwinden Sie die Herausforderungen der händischen Bauteilschmierung.

In vielen Produktionsumgebungen erfolgt das Schmieren von Bauteilen nach wie vor händisch – ein Prozess, der von der Erfahrung und Sorgfalt der Werker abhängig ist. Dabei wird der Schmierstoff oft mit Pinseln, Spritzen oder manuellen Applikationsgeräten aufgetragen. Diese Methode bringt jedoch mehrere Herausforderungen mit sich: Die Dosierung ist inkonsistent, wodurch entweder zu wenig oder zu viel Schmierstoff aufgetragen wird. Dies kann die Produktqualität beeinträchtigen und unnötigen Materialverbrauch verursachen. Zudem sind die Ergebnisse stark von der individuellen Handhabung abhängig! Prozessschwankungen sind die logische Folge! Hinzu kommen lange Bearbeitungszeiten, die die Effizienz der Montage verringern.

Ihre Hauptvorteile

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Standardisierte Präzision statt manueller Unsicherheit

ReadyLube ersetzt handgeführte Schmier-Prozesse durch Werker-unabhängige Präzision. Die exakte Dosierung und der automatisierte Auftrag eliminieren Qualitätsschwankungen, optimieren den Materialeinsatz und reduzieren Ausschuss sowie Nacharbeit.

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Exakter Schmierstoffauftrag – ohne Verschmutzung

ReadyLube trägt Schmierstoffe punktgenau auf; ohne störende Pinselhaare, Materialüberschuss oder die unerwünschte Kontamination von Arbeitsplätzen. Das minimiert den Reinigungs-Aufwand und stellt eine gleichbleibend hohe Prozessqualität sicher.

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Eine Lösung für mehrere Bauteile? ReadyLube ist anpassungsfähig

ReadyLube wird mit bauteilspezifisch gefertigten Applikationsköpfen ausgestattet und ist in der Applikationsmenge individuell einstellbar. Durch den schnellen Wechsel der Applikationsköpfe lassen sich unterschiedliche Bauteilserien mit variierenden Geometrien effizient schmieren.

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Dosiersysteme und Dosieranlagen – abgestimmt auf Ihre Prozesse

Walther Systemtechnik ist in zahlreichen Branchen zuhause – darunter die Automobil-, Gebrauchsgüter- und Elektroindustrie. Dank unserer vielseitigen Ausrichtung sind wir ein verlässlicher Partner für unterschiedlichste Disziplinen. Wir liefern Fluid- und Dosiersysteme, Dosieranlagen und Automatisierungskonzepte, die auf Ihre Prozesse abgestimmt sind.

Technischer Service für industrielle Dosieranwendungen

Reproduzierbare Dosierergebnisse und eine hohe Anlagenverfügbarkeit erfordern abgestimmte Prozessbedingungen und einen zuverlässigen Betrieb der Dosieranlage.

Unsere Serviceleistungen reichen von ersten Versuchen im Technikum über Machbarkeitsanalysen und Inbetriebnahmen bis zur Wartung, Reparatur und Optimierung bestehender Dosieranlagen im laufenden Produktionsbetrieb.

Wir prüfen Medien und Prozesse im Technikum, analysieren die technische Umsetzbarkeit von Dosieranwendungen, bemustern Bauteile und unterstützen bei Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur und Optimierung bestehender Dosieranlagen.

Die Leistungen werden anwendungsspezifisch auf Medium, Applikationsanforderung und Prozessbedingungen abgestimmt.

Service entlang des Dosierprozesses

Um dies sicherzustellen, unterstützen wir Sie mit fundierten Leistungen entlang des gesamten Dosierprozesses – vom Fördern viskoser Medien bis zum präzisen Auftragen. Unsere Services begleiten Sie bei Auswahl, Auslegung, Inbetriebnahme und Optimierung Ihres Dosiersystems – unabhängig davon, ob Sie es in einer manuellen Dosierstation, einer teilautomatisierten Dosierzelle oder in einer vollständig integrierten Linienlösung einsetzen.

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Unsere Leistungen in der Dosiertechnik

Wir prüfen Medien und Prozesse im Technikum, analysieren die technische Machbarkeit, bemustern Bauteile, übernehmen Installation und Inbetriebnahme, schulen Anwender und kümmern uns um Wartung, Reparatur und Optimierung Ihrer Dosiertechnik. Sie erhalten kein pauschales Servicepaket, sondern anwendungsspezifische Leistungen, abgestimmt auf Ihre konkrete Dosieranwendung.

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Ihr Vorteil: verlässliche Technik und abgesicherte Prozesse

Unsere Leistungen gehen über die reine Systemintegration hinaus. Wir schaffen die Grundlage für stabile Dosierprozesse – mit belastbaren Versuchsdaten, anwendungsspezifischen Parametern und einer fundierten Bewertung der Systemgrenzen. Durch praxisnahe Schulungen und kurze Reaktionszeiten im Servicefall sichern wir den laufenden Produktionsbetrieb und reduzieren Stillstandszeiten. Ziel ist eine technisch ausgereifte und wirtschaftlich tragfähige Dosieranwendung mit hoher Anlagenverfügbarkeit.